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包括工廠信息管理、工段信息管理、生產線管理、用戶資料管理、工序管理、設備管理、工藝路線管理、產品管理、物料管理等，對生產相關資源進行系統(tǒng)建模。

接入訂單數(shù)據(jù)，通過生產過程追蹤實時監(jiān)控當前訂單的完成情況，保存交付記錄

包括生產排程分析以及進度監(jiān)控與追溯功能，實現(xiàn)生產系統(tǒng)執(zhí)行過程的進度情況的查詢與監(jiān)控，系統(tǒng)可實現(xiàn)多角度的生產進度實時監(jiān)控，并可根據(jù)預先的計劃時間要求和預先設定的預警級別進行預警，其內容主要包括項目進度監(jiān)控，生產令進度監(jiān)控，車間進度監(jiān)控等

包括生產實時記錄與生產追溯查詢，實時采集產量數(shù)據(jù)，并通過投料掃碼，關聯(lián)使用物料信息，實現(xiàn)生產過程信息的記錄

通過趨勢、對比等多種數(shù)據(jù)分析手段，對生產過程中的相關數(shù)據(jù)進行現(xiàn)狀分析、原因分析和差異分析，通過分析找出影響生產指標的關鍵因素，提高生產效率

以績效熱圖的方式、結合績效指標目標對生產績效指標數(shù)據(jù)進行查詢分析

包括工廠看板和車間看板，以圖表化的界面直觀展示生產關鍵指標數(shù)據(jù)

通過異常規(guī)則自定義，實現(xiàn)生產過程中異常數(shù)據(jù)的監(jiān)控與告警

包括倉庫信息管理、倉庫實時監(jiān)控、出入庫管理、盤點管理等

通過對設備數(shù)據(jù)的聯(lián)網采集，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與分析，如OEE分析、運轉率分析、停機計劃管理、設備臺賬管理、運維管理、巡檢管理等

包括品質標準管理、檢驗單管理、品質監(jiān)控與追溯、SPC預測分析等功能

面向工廠基于訂單驅動生產的場景，圍繞生產過程中的人、機、料、法、環(huán)、測六個生產要素：

通過信息化實現(xiàn)生產過程的管理、協(xié)同和優(yōu)化。通過接點IOT平臺實現(xiàn)生產全要素的數(shù)據(jù)自動采集，構建企業(yè)生產管理大數(shù)據(jù)中心，通過實時收集、分析各工序、工位的作業(yè)信息，實現(xiàn)便捷、高效的溝通與協(xié)作，實時跟進訂單進度、管理訂單交期；

通過接點數(shù)據(jù)分析平臺，構建生產管理KPI指標體系，實現(xiàn)在制品、產量、良率、不良、生產周期等生產KPI指標的自動統(tǒng)計分析，輔助進行針對性改善，提升管理效率和水平；基于產能、物料、實時工況、在制品時長、急單插單等因素，實現(xiàn)輔助排產優(yōu)化，有效指導現(xiàn)場生產；面向運用自動化設備較多的場景，實現(xiàn)：基于設備物聯(lián)，合理分配設備產能，提高計劃可執(zhí)行性；

精準計算設備及全廠OEE，快速定位問題環(huán)節(jié)，提高設備、模具/夾具/治具、及人員績效；加強設備的運維管理，減少非計劃停機。